Sphäro-, Grau- & Temperguss aus Ennepetal — seit 1863
Sphäro-, Grau- & Temperguss aus Ennepetal — seit 1863
Was ist Grauguss?
Grauguss ist eine spezielle Form von Gusseisen, die sich durch ihre charakteristische chemische Zusammensetzung und Struktur auszeichnet. Er enthält typischerweise etwa 2–4 % Kohlenstoff und 1–3 % Silizium, wobei der Kohlenstoff in Form von Lamellengraphit oder Kugelgraphit vorliegt. Diese Graphitform verleiht Grauguss seine typischen Eigenschaften: eine gute Bearbeitbarkeit und eine gute Dämpfung von Schwingungen und Vibrationen. Nicht die mechanische Festigkeit steht bei Grauguss im Vordergrund, sondern genau diese Kombination aus Dämpfungsverhalten, Wärmeleitfähigkeit und guter Bearbeitbarkeit.
Als vielseitiger und wirtschaftlicher Werkstoff kommt Grauguss vor allem im Maschinenbau zum Einsatz – etwa für Motorengehäuse und Maschinenbetten. Da sich die Herstellungskosten von Gusseisen im Vergleich zu Werkstoffen wie Stahl oder Aluminium oft geringer gestalten, eignet sich Grauguss zudem gut für Kleinserien und Prototypen.
Auf einen Blick
NormDIN EN 1561
Zugfestigkeit150–300 MPa
StärkenDämpfung, Wärmeleitung, Zerspanbarkeit
Bei uns z. B.Keilriemenscheiben, Kühleisen
Eigenschaften und Vorteile
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Dank guter Fließfähigkeit, die auf seine chemische Zusammensetzung und die Struktur mit Lamellengraphit zurückzuführen ist, eignet sich Grauguss für die Herstellung komplexer Gussteile in unterschiedlichen Formen und Größen, auch bei hohen Stückzahlen. Zudem erleichtern sie den Gussprozess und optimieren die Bearbeitung bei hohen Stückzahlen gemäß DIN-Vorgaben.
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Die lamellenartige Ausprägung der Graphitphase sorgt dafür, dass Vibrationen und Geräusche effektiv absorbiert werden. Das macht Grauguss zur bevorzugten Wahl für die Bearbeitung von Maschinenbaukomponenten wie Maschinenbetten oder Keilriemenscheiben, bei denen eine gute Schwingungsdämpfung gefordert ist.
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Grauguss, auch bekannt als Gusseisen, leitet Wärme gut und effizient ab. Das ist überall dort von Vorteil, wo eine schnelle Wärmeverteilung gefragt ist, etwa in Maschinen und Motoren, um Überhitzung zu vermeiden – ein Grund, warum sich der Werkstoff auch für Bremsscheiben und Bremstrommeln bewährt hat.
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Die charakteristische, lamellenförmig ausgeprägte Graphitstruktur begünstigt den Spanbruch und reduziert den Werkzeugverschleiß. Dadurch lassen sich Fräsen, Drehen und Schleifen wirtschaftlich und präzise durchführen – ein klarer Vorteil für den Maschinen- und Anlagenbau.
Anwendungsbereiche
Grauguss, auch als Gusseisen bekannt, findet in zahlreichen Bereichen der Industrie Anwendung. Im Maschinenbau werden häufig Gehäuse, Lager und Maschinenbetten daraus gefertigt, da sich komplexe Formen gut gießen lassen. Die Verwendung von Graphit im Gussprozess verbessert die Materialeigenschaften weiter und trägt zur Langlebigkeit bei. In der Automobilindustrie zählen Motorblöcke, Getriebegehäuse, Bremsscheiben und Bremstrommeln zu den klassischen Grauguss-Bauteilen, die von der guten Wärmeleitfähigkeit und Dämpfungseigenschaft profitieren. Auch in der Sanitär- und Heizungsbranche sowie im Bauwesen kommt Grauguss zum Einsatz – etwa bei Rohrleitungen, Heizkörpern und Kanaldeckeln, die den geltenden DIN-Normen entsprechen müssen.
Bei J.D. Brackelsberg
Bei J.D. Brackelsberg fertigen wir aus Grauguss unter anderem Keilriemenscheiben und Kühleisen – Bauteile, bei denen die guten Dämpfungseigenschaften und die gute Wärmeleitfähigkeit von Grauguss besonders zum Tragen kommen.
Sie sind unsicher, ob Grauguss oder eine unserer anderen Gussarten die passende Wahl für Ihr Bauteil ist? In unserem Gussarten-Vergleich stellen wir Grauguss, Sphäroguss, Weißen Temperguss und ADI gegenüber – oder sprechen Sie uns direkt für eine persönliche Beratung an.
Über 100 Jahre Grauguss
Die Eisengiesserei J.D. Brackelsberg GmbH wurde 1863 zunächst als reine Tempergießerei gegründet. Bereits in den Jahren nach dem Ersten Weltkrieg erweiterte das Unternehmen sein Portfolio um Grauguss und hat sich seither einen Namen in dessen Herstellung erarbeitet. Die Graugussproduktion bei Brackelsberg blickt damit auf über 100 Jahre Tradition zurück: Seit den 1920er-Jahren haben präzisere Gießtechniken und strengere DIN-Normen die Qualität des Gusses verbessert sowie Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Endprodukte kontinuierlich verbessert.
Mit modernen Verfahren beim Gießen und der Einhaltung strenger DIN-Normen produzieren wir hochwertige Gussprodukte mit exzellenter Werkstoffqualität. Fundiertes Fachwissen in Materialbearbeitung und Legierungszusammensetzung ist bis heute die Grundlage, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Als Arbeitgeber und Innovationstreiber in der Region setzen wir kontinuierlich auf Effizienzsteigerung und sichern damit sowohl unsere Wettbewerbsfähigkeit als auch die Zukunft des Graugusses als wichtigen Werkstoff der modernen Fertigung. Mit Blick auf die Zukunft werden digitale Technologien und automatisierte Fertigungsprozesse die Effizienz weiter steigern und gleichzeitig die Umweltbelastung reduzieren.
Qualität und Präzision bei Gussteilen aus Grauguss hängen von mehreren Faktoren ab. Den Anfang macht die richtige Materialauswahl: Grauguss zeichnet sich durch gute Gießbarkeit aus, was ihn zu einer guten Wahl für komplexe Formen macht.
Das gewählte Gießverfahren entscheidet über Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit der Teile. Bei J.D. Brackelsberg fertigen wir im Sandgussverfahren, das sich durch Flexibilität und eine wirtschaftliche Formherstellung auszeichnet – auch bei komplexen Geometrien.
Für die geforderten Toleranzen und Oberflächenqualitäten ist bei den meisten Gussteilen zusätzlich eine Nachbearbeitung nötig, etwa durch Fräsen oder Schleifen. Diese bieten wir bei Bedarf über qualifizierte externe Partner an. Regelmäßige Qualitätskontrollen, zum Beispiel durch zerstörungsfreie Prüfverfahren, stellen sicher, dass die Gussteile den erforderlichen Spezifikationen entsprechen – von Maschinenbetten bis zu Keilriemenscheiben, Bremsscheiben oder Pumpengehäusen.
Kennwerte · DIN EN 1561
Rot markiert: bei Brackelsberg erschmolzene Sorten. Erwartungswerte für andere Wanddicken im Herstellungsprogramm (Downloads).
KurzzeichenNummerDIN 1691Rm in N/mm²
EN-GJL-100EN-JL1010GG-10100 – 200
EN-GJL-150EN-JL1020GG-15150 – 250
EN-GJL-200EN-JL1030GG-20200 – 300
EN-GJL-250EN-JL1040GG-25250 – 350
EN-GJL-300EN-JL1050GG-30300 – 400
EN-GJL-350EN-JL1060GG-35350 – 450
Werte in getrennt gegossenen Probestücken mit 30 mm Rohgussdurchmesser (entspricht 15 mm maßgebender Wanddicke).
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